Сокращение времени обучения операторов на новом контроллере ЧПУ
Новый трехосевой ЧПУ-станок простаивал после установки в компании: операторы с разным уровнем опыта изучали руководство на 500+ страниц и медленно переходили к практической работе. За 6 дней было собрано и внедрено решение — теперь операторы получают ответы на вопросы и подсказки в реальном времени, в момент выполнения операций. Через две недели после внедрения станок вышел на рабочую загрузку.
Контекст
Производственная компания приобрела новый трехосевой станок с ЧПУ под управлением Milltronics Series 9000. Он был призван заменить более простой ручной станок и ускорить выполнение производственных задач.
Операторы опытные, но к переходу подошли с разной базой: один работал с ЧПУ на других контроллерах, другой имел большой опыт на ручных станках, однако с программируемыми ЧПУ практически не сталкивался.
Через некоторое время после установки стало ясно, что освоение идет слишком медленно. Руководство к контроллеру полное, но объемное — сотни страниц. Операторы изучали документацию, но до практических операций дело почти не доходило — дорогое оборудование простаивало, работа не двигалась.
Компания пришла с проблемой: новый станок простаивает, операторы не могут выйти на рабочий режим.
Подход
Решение строилось от ограничений задачи: времени на проведение обучающего курса нет, и он стоит немалых денег, выполнение рабочих задач на станке запускать нужно уже сейчас, а менять операторов нет возможности.
Мы не увидели здесь задачи «обучить операторов с нуля». Операторы были опытными, а документация существовала. Проблема была в другом: знание находилось в руководстве на 500+ страниц, а вопрос возникал у станка, в момент работы. Поэтому решение нужно было ставить прямо в рабочее место.
Мы разработали ассистента, который находится у станка и отвечает на вопросы операторов во время работы — строго по документации контроллера и в тот момент, когда оператору нужно принять конкретное решение.
Что было сделано
Было создано приложение для Android-планшета, закрепленного рядом со станком. Оператор мог задать вопрос текстом или голосом и получить ответ по документации контроллера: со схемами, пошаговыми подсказками и ссылками на конкретное место в руководстве.
Документацию контроллера, а также самого станка на сотни страниц, разобрали с сохранением структуры и свели в базу знаний. Ответы строятся только из нее и проходят проверку на достоверность. Если данных в руководстве нет — ответ не достраивается. Любые попытки ИИ выдумать данные — блокируются.
Оператор может спросить, как написать первую программу, что делает конкретная кнопка, какой режим выбрать, где описана нужная операция или в какой последовательности выполнить действие. Для него это не отдельный учебный материал, а рабочий инструмент у станка: вопрос возникает в процессе работы, а ответ сразу ведет к действию.
В систему также загрузили сведения об операторах и их прежнем опыте. Оператору с опытом ЧПУ можно отвечать короче: через режимы, команды и логику контроллера. Оператору с опытом ручных станков часть вещей нужно объяснять иначе: что раньше делалось вручную, что теперь задается программой, где это находится в интерфейсе управления и как выглядит последовательность действий.
Разработка и внедрение решения заняли 6 дней: за это время были собраны вводные данные от операторов, разобран комплект документации, собрана база знаний, настроен интерфейс у станка и обучены сотрудники.
Результат
До внедрения несколько недель у сотрудников ушло на изучение руководства, а освоение не переходило в практическую работу. Станок был установлен, но не решал задачи бизнеса.
После установки ассистента первые действия на станке начались в течение недели. Через две недели операторы работали на станке уверенно и выполняли рабочие операции.
В результате станок в короткий срок перестал быть неиспользуемым активом и начал выполнять производственные задачи.
Ассистент продолжает работать и после вводного периода. Уже обучившиеся сотрудники используют его для экономии времени при решении новых задач и возникновении нетиповых вопросов.
По нашему опыту, типовой переход опытного оператора на самостоятельную работу с незнакомым управлением может занимать до двух месяцев. В этом случае сопоставимый уровень был достигнут за несколько недель, при более сложной стартовой точке: для части операторов это был первый переход с ручной обработки на программируемое ЧПУ.